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Modell |
Phase |
Frequenz |
Motor |
Spannung |
Strom |
Max. Luftstrom |
Bewerteten Vakuum |
Nenndruck |
Schallpegel |
Gewicht |
(Hz) |
Hpkw |
(V) |
(A) |
cfmm³/hr |
(In.H2O Mbar) |
(In.H2O Mbar) |
(dB) |
(kg) |
||
2PB 310 H16 |
Einzelne |
50 |
0,94 0,7 |
200-240△, 345-415Y |
3.8△, 2.2Y |
59 100 |
60 150 |
60 150 |
55 |
12 |
60 |
1,12 0,83 |
220-275△, 380-480Y |
3.8△, 2.2Y |
70 120 |
60 150 |
56 140 |
57 |
Schließen Sie das Gerät auf das Rohrleitungssystem von Flex-Verbinder, starre Verbindungen, die möglicherweise mechanische Festigkeiten und verursachen schädliche Schwingungen zu vermeiden.
Die Anschlussrohre dürfen den Schalldämpfer nicht überfrachten.
Entfernen Sie nur die Verschlussstopfen unmittelbar vor der Verbindung.
Es ist notwendig, die Flansche zu demontieren, um das Zubehör zu verbinden.
Wählen Sie geeignete Zubehör und richtige Größe der Rohre um Leistungsverluste zu vermeiden.
-Es ist nicht ratsam, Rohre mit einem Durchmesser kleiner als der Einlass/Auslass-Verbindungen zu installieren, um Verstopfung und Überlastungen zu vermeiden;
-Der Verteiler und die wichtigsten Leitungen müssen ausreichend dimensioniert sein, wenn Maschinen parallel installiert sind;
-Hohe Radius Kurven Rohre sollten Ellenbogen vorzuziehen;
-Nicht installieren Ventile mit internen Durchgang niedriger als Port Nenndurchmesser und Feder montiert Check Täler (Leistungsverluste liegen mit Klappe Ventile);
-Im Falle einer Installation für Luftverteilung werden niederohmig Diffusoren vorzuziehen.
Es ist ratsam, ein Sicherheitsventil zur Vermeidung von Druck Überladungen zu installieren.
Schließen Sie den Motor und überprüfen Sie die Drehrichtung vor Anschluss der Rohrleitungen.
Die Drehrichtung der Welle zeichnet sich durch einen Pfeil auf dem Lüfter Wächter des Elektromotors.
Die Gas-Lieferung-Richtung wird mit Pfeilen auf Saug- und Entlastung Verbindungen gekennzeichnet.
Unsere Gebläse benötigt in der Regel keine Wartung. Lebensdauer der Teile (Lager und Filter) tragen, hängt davon ab, Betriebsbedingungen. Alle Maschinen haben Pre-Lager mit eine minimale Lebensdauer von 12 000 Stunden geschmiert.
Während des üblichen Betriebs (Fluid Einlass und Umgebungstemperaturen nicht mehr als 40℃, Differenzdruck gemäß Typenschildangaben) müssen folgende routinemäßige Wartung Tätigkeiten vorgesehen werden.
REINIGUNG
Stellen Sie sicher, dass die Maschine heruntergefahren und gegen versehentliche Inbetriebnahme gesperrt. Reinigen Sie das äußere Teil der Maschine mit Druckluft. Ablagerung von Staub auf externe Gebläse Oberfläche vermeiden, einen ausreichenden Wärmeaustausch und kann dazu führen, dass eine Überhitzung des Innenraums.
Reinigen Sie die Lüftungsgitter der Motorlüfter Abdeckung. Schmutz auf motor Lüfterabdeckung reduziert den Luftstrom und führt über Motorerwärmung.
Alle 10/15 Tage im Betrieb empfiehlt es sich, den Filtereinsatz reinigen. Wenn die Maschine in einer hohen staubigen Umgebung betreiben, ist es notwendig, es häufig zu ersetzen. Eine Schmutz-Patrone steigt die Druckdifferenz, die aufgenommene Leistung
und der Betriebstemperatur.
Wenn die Maschine nicht keine Differenzdruck oder zu geringem Druck produzieren oder Gasstrom verringert, ist es notwendig, das Innere der Maschine zu reinigen.
Abdichtung Ringe und Lager auswechseln
Die Dichtringe verlieren der Abdichtung Fähigkeit, wenn ihre Lebensdauer (max. 2 Jahre), wodurch die Flüssigkeitsverluste von mehr als. Dabei erweitern, Dichtungsringe ausgetauscht werden.
Störung tritt auf, wenn die Lager ihres Lebens (max. 2 Jahre) verursacht übermäßigen Lärm überschreiten. Dabei erweitern, Lager ausgetauscht werden.
Frühzeitig Verschleiß der Lager kann folgende Ursachen haben:
-Mechanische Stöße während ausgeführt "oder" Stop, die den Ball ins Rollen Strecke beschädigen können.
-Betriebsbedingungen über die Grenze von dem Typenschild verursacht Temperatur erhöhen Schmierung Fett Schaden.
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